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云南檢測平板廠家直營 精固誠 承諾三包

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發布日期:2018-05-21 09:29

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產品詳細說明

鉗工是 在各種工具的輔助下以手工操作為主要工作方式的工種。由于手工操作的局限性,鉗工與機械加工相比的確有很多不足之處,但是 ,在某些方面鉗工也能完成機械加工不能完成的任務,其中裝配鉗工就很重要,它與產品的質量有著密切的聯系。為了提高生產效率,確保產品的質量達標,并保證裝配工作的順利進行,熟練掌握裝配工藝的規程顯得尤其重要。
近代以來,各種機床開始發展并在加工制造業領域廣泛普及,大部分的鉗工作業也慢慢地實現了機械化和自動化,但是 ,在機械制造過程中應用最廣泛的依然是 鉗工這項基本技術,其中裝配鉗工技術的運用對各種零件組合成合格的機械設備起著至關重要的作用。鉗工作為傳統工種之一沒有被科技潮流淹沒,其原因有:①劃線、銼削和機械裝配等作業,至今沒有適當的機械化設備可以將其全部取代。②類似樣板、模具、鑄鐵平臺量具和配合表面一樣的某些精密工具,為了確保工件的精確度,仍然需要工人利用檢驗平臺采用手工工藝進行精密加工。③目前對于某些零件的制造,最經濟實用的方法仍然是 采用鉗工技術,比如在少量生產、修配工作以及缺乏設備條件的情況下,在科學技術快速發展的今天,熟練掌握裝配鉗工的技術要點非 常重要。裝配鉗工的主要技能包括劃線、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋。
1、劃線
劃線是 根據圖紙資料以及技術標準在毛坯以及半成品上為方便加工而構建的點、線以及面的過程稱之為劃線工藝。在劃線的過程中經常用到下列工具:鋼直尺、劃線平臺、劃針、劃線盤、高度游標卡尺、劃規、樣沖、V型架、角 尺和角 度規及千斤頂或支持工具等。合格的劃線工藝要求線條清晰、定形無誤、定位尺寸準確等,并且將誤差控制在0.25~0.05mm之間。在劃線這一過程中還可以判斷出工件的加工余量以及建工尺寸,同時對發現和處理不合格的毛坯起著重要的作用。
為了避免毛坯毛刺劃傷劃線工具,影響工具的精度,在劃線過程中要注意把劃線工具與毛坯分開,同時加以保養,防止工具生銹。一般把劃線的步驟分為以下幾點:①仔細了解加工零件上需要劃線的位置,確定工件和劃線相關部分的作用與要求,明白相關的加工工藝。②找好劃線的基本標準;③初步檢測毛坯的誤差范圍,把毛坯涂上顏色。④確保工件安裝無誤以及正確選用劃線工具。⑤劃線。⑥仔細對比樣圖,看是 否有遺漏的地方。⑦在線條上沖眼。
2、銼削
銼削是 指使用銼刀對某些加工零件表面進行加工切削,使加工零件達到所要求的形狀、尺寸和表面粗糙程度的操作。除此之外,銼削也可以完成一些不便機械加工的零件。比如在裝配過程中,如果要對個別零件進行修整、修理等,就需要用銼削加工的方法來解決。正因如此,銼削屬于鉗工的一項重要的基本操作。銼削的主要工具是 銼刀,銼刀依靠銼刀齒實現切削,銼刀齒可以分為單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋的工作過程是 切削過程,這種銼刀比較理想但價格很高,應用并不廣泛。雙齒紋的工作過程類似刮削,一般用來銼黃銅、青銅和鋼。這兩種齒紋的區別是 ,雙齒紋的刀刀是 間斷的,長刀被分成許多小齒,這樣能使切屑折斷,不會被切屑堵塞,銼削比較省力。
銼削還可以加工各種形狀復雜的零件表面,應用的范圍非 常廣泛。以下是 做銼削時要注意的事項:①銼刀柄要牢靠,不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀。②不準用嘴吹鐵削,也不準用手清理鐵削。③銼刀放置不得露出鉗臺。④夾持已加工面時應使用保護片,較大工件要加木墊。
3、鋸削
用鋸對某些材料與工件進行切斷或者切削的加工操作叫做鋸削。鋸削的使用主要技能方法包括:將右手握住鋸弓的手柄,左手把控鋸弓的方向,大拇指壓在食指上,大拇指在弓背上,食指、中指、無名指扶在鋸弓頂端,姿勢和銼削基本一致。鋸削技術是 鉗工中的必要環節,雖然不難學習,但是 其中的細節重點很多,只有領會并掌握到其中的技巧并不斷地從生產實踐中總結,才能在一定程度上提高生產效率,達到高質量產品的生產要求。
鋸削時應該注意的事項:①以丁字步的姿勢站立。②右手握住手把,左手扶住弓。③走鋸速度保持均勻(這里要注意,杜絕沖擊型的走鋸)。④向前推時,讓右肩部起到協助作用,用力往前送,回程的時候鋸條緩緩滑回。⑤走滿弓(用滿全鋸條)。⑥控制鋸弓不左右搖擺。⑦做到隨時更正鋸路,不歪斜。⑧杜絕在舊鋸縫中用新鋸條替換(鋸條斷的時候除外)。⑨鋸削臨近結束時,用力要放緩,以免手部受傷。
4、鉆孔
通常情況下,在鉆床上進行鉆孔時,鉆頭旋轉稱為主運動,進給運動是 指鉆頭沿軸的方向移動。鉆孔時首先應該在鉆孔位置畫出十字交叉的中心線,并且在中心線處打上中心沖眼,加工尺寸的要求要適當的小一點,以便孔的中心與十字交叉點能夠重合。鉆孔時要注入足夠的切削液,①為了避免孔間與小鉆頭之間產生摩擦。②延長小鉆頭的壽命。③提高孔的表面質量。鉆孔需要注意的事項如下:①嚴格按照鉆床的操作規則與進程,禁止戴手套。②要防止因為轉動力大而導致平口鉗落地傷人的情況,鉆孔時平口鉗的手柄前面應放在鉆床工作臺的左面。③鉆孔過程中如果需要檢查時,必須要先停車,然后再進行檢查。④鉆大孔時,先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴孔。
5、攻螺紋
攻螺紋是 在工件孔中用絲錐切割出內螺紋的一種加工操作。鉆孔是 在攻螺紋之前應該完成的工作,把用于攻絲的孔稱作底孔。在攻螺紋的過程中,絲錐的刀齒對孔壁表面進行切削和擠壓,逐步形成螺紋,為了控制好底孔的直徑,不能過大或過小,事先確定好底孔直徑的大小是 項很重要的工作。
攻螺紋時需要注意的事項如下:①攻螺紋之前要對底孔孔口進行倒角 操作。②把工件的裝夾部位放平,使螺孔的中心線處于水平或者垂直的位置。③當切進1至2圈絲錐后隨即檢測并且糾正絲錐的垂直位置。④為了避免鐵屑阻塞而導致絲錐撅斷或者滿足不了螺紋深度要求,需要常常把絲錐退出,然后排出孔內殘留的鐵屑。
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